एयरोस्पेस उद्योग के लिए विशेष आकार का तांबे का अतिरिक्त

- सामग्री स्थिर स्रोतों में आती है जहां रसीद पर रसायन विज्ञान, भौतिक गुणों और सतह की स्थिति द्वारा विश्लेषण करने के लिए निरीक्षण किया जाता है।

- कटिंग:उत्पादन आकारों के लिए तांबे के बिलेट के आकार को कम करने के माध्यम से कटिंग प्राप्त की जाती है। यह माप को बरकरार रखने के लिए सटीक उपकरण काटने के माध्यम से किया जाता है।

- गरम करना:कट-ऑफ बिलेट्स को एक भट्ठी में एक आदर्श एक्सट्रूज़न तापमान में गर्म किया जाता है। 900 से 700 डिग्री के बीच तांबे के संदर्भ में इस संदर्भ में एक आदर्श सीमा है। हीटिंग को एक तरह से किया जाना चाहिए जहां बिलेट में एक समान स्थिति स्थापित की जाती है।

- टूलींग तैयारी:डाई को आकार आवश्यकताओं के अनुसार विशेष रूप से आकार दिया जाता है। मरने की प्रक्रिया में तनाव का सामना करने के लिए ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार मर जाते हैं क्योंकि इस प्रक्रिया में उच्च दबाव और हीटिंग के साथ सामग्री प्रदान करके तनाव पैदा होता है।

- एक्सट्रूज़न प्रक्रिया:गर्मी का उपयोग कॉपर बिलेट को एक एक्सट्रूज़न प्रेस को चार्ज करने से पहले पिघलाने के लिए किया जाता है, जहां वांछित विशेष आकार को प्राप्त करने के लिए एक मरने के माध्यम से तांबे को चलाने के लिए एक लागू दबाव का उपयोग किया जाता है। बाहर निकलने के दौरान दबाव और गति दोनों अंतिम उत्पाद में वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बनाए रखा जाता है।

- कूलिंग:पोस्ट-एक्सट्रूडिंग, पारंपरिक आकार-गठन तांबे के एक्सट्रूज़न को वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए परिवेश के तापमान पर तेजी से ठंडा हो जाता है।

- स्ट्रेटनिंग:सामग्री को बाहर निकालने और ठंडा करने की प्रक्रिया में थोड़ा तुला हो जाता है। सामग्री में अंतिम स्ट्रेटनेस प्राप्त करने के लिए प्रत्येक विरूपण को सुधारने के लिए स्ट्रेटिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।

- लंबाई में कटौती:लंबाई में कटौती ग्राहकों द्वारा आवश्यक लंबाई के लिए एक्सट्रूज़न को ट्रिम करके प्राप्त की जाती है।

- आयामी निरीक्षण:विशेष रूप से आकार के कॉपर एक्सट्रूज़न के आयामों का निरीक्षण कैलिपर आकार में सटीक उपकरणों द्वारा, माइक्रोमीटर के आकार में किया जाता है, और यह पुष्टि करने के लिए मापने वाली मशीनों (सीएमएम) को समन्वित किया जाता है कि ये डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार गिरते हैं।

- सतह निरीक्षण:क्रैकिंग दोष, खरोंच दोष, और एक्सट्रूज़न की सतह में छिद्र का निरीक्षण सतह में किया जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण और एडी-वर्तमान परीक्षण के रूपों में गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से दोषों का आंतरिक परीक्षण किया जा सकता है।

- यांत्रिक परीक्षण:परीक्षण तन्य शक्ति परीक्षण करने के लिए एक्सट्रूज़न से नमूने, कठोरता की जांच करने के लिए परीक्षण, और परीक्षण को यह निर्धारित करने के लिए परीक्षण के लिए परीक्षण करने के लिए कि अंतिम उत्पाद विनिर्देश के लिए है।

- पैकेजिंग:पारगमन और वेयरहाउसिंग क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग विशेष-आकार के तांबे के अतिरिक्त प्रशिक्षित। प्लास्टिक फिल्म में सुरक्षात्मक सामग्री का उपयोग लकड़ी या धातु वाले ड्रमों में पैकेजिंग से पहले उनके चारों ओर घेरने के लिए किया जा सकता है।

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