मरो - कास्टिंग प्रक्रिया
मोल्ड डिजाइन:भारी मशीनरी के उपकरणों के टुकड़ों के जटिल आकृतियों और आकारों के लिए सटीक और मजबूत मोल्ड डिजाइन करें। मोल्ड को मजबूत और गर्मी और दबाव-प्रतिरोधी होना चाहिए, जबकि टुकड़ों को डाई-कास्टिंग विधि का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।
मरो - कास्टिंग पैरामीटर:मरने को तर्कसंगत बनाएं - दबाव के कास्टिंग पैरामीटर, इंजेक्शन दर, शीतलन समय और तापमान। इंजेक्शन दर को इस तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि पिघला हुआ मैग्नीशियम मिश्र धातु मोल्ड गुहा को भरता है, लेकिन अशांति का कारण नहीं बनता है।
प्रोसेसिंग के बाद
ट्रिमिंग और डिबिंग:सतह की चिकनाई और उचित आयामों के लिए डाई-कास्टिंग के कुछ हिस्सों की सतह से अतिरिक्त सामग्री को हटाएं और निकालें।
उष्मा उपचार:मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों को समाधान उपचार के उचित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं और बढ़ती ताकत, कठोरता और क्रूरता के साथ मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार के लिए।
सतह का उपचार
कलई करना:उन घटकों की सतह-कोटिंग लागू करें जो पहनने और संक्षारण प्रतिरोध की वृद्धि के लिए मर रहे हैं। इन सतह-कोटिंग्स में सबसे परिचित इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग और एनोडाइजिंग हैं।
भूतल परिष्करण: सैंड ब्लास्टिंग की सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ सतहों का इलाज करें और भागों की कार्यक्षमता और रूप को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग करें।
गुणवत्ता नियंत्रण
गैर-विनाशकारी परीक्षण: एक्स-रे द्वारा निरीक्षण, अल्ट्रासाउंड द्वारा परीक्षण, और मरने वाले भागों की आंतरिक कमियों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण सहित गैर-हानिकारक परीक्षण तकनीकों को लागू करें।
आयामी निरीक्षण: उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके भागों के माप को लें ताकि वे डिजाइन विनिर्देशों के भीतर गिरें।
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