सटीक इंजीनियरिंग के लिए जिंक मिश्र धातु मरते हैं

सटीक इंजीनियरिंग के लिए जिंक मिश्र धातु मरते हैं

सामग्री ग्रेड: एक ZAMAK 3 (ASTM AG40A) या ZAMAK 5 (ASTM AG41A) जैसे उच्च-ग्रेड जिंक डाई-कास्टिंग सामग्री के सामग्री ग्रेड को नियोजित कर सकता है। ज़मक 3 बेहतर कास्टेबिलिटी, आयामी स्थिरता और संक्षारक प्रदर्शन प्रदान करता है। यह इस ग्रेड की तुलना में थोड़ा कठिन है क्योंकि इस ग्रेड में अधिक एल्यूमीनियम कार्यरत है।
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विवरण

कच्चे माल चयन

 

गुणवत्ता नियंत्रण:कच्चे माल में शुद्धता, रसायनज्ञों की रचना, भौतिक गुणों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि डाई-कास्टिंग का उत्पादन बाद में वांछित मानकों के पास हो।

 

डाई डिजाइन और उत्पादन

 

सटीक डिजाइन:डाई को वांछित आकार, आयाम और जिंक मिश्र धातु की सतह खत्म करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए - कास्टिंग। उन्नत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग मरने के 3 डी मॉडल बनाने के लिए किया जाता है, ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई और गेट स्थानों जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए।

मरने के लिए सामग्री:डाई मेकिंग आमतौर पर H13 जैसे स्ट्रेंथ टूल स्टील्स का इष्टतम उपयोग करके किया जाता है। डाई-कास्टिंग इन स्टील्स को तापमान और दबाव में दोनों में ले जा सकता है, जबकि इनमें पहने हुए गुणों में सुधार हुआ है।

 

मरो - कास्टिंग प्रक्रिया

 

पिघलना:जिंक मिश्र धातु एक भट्ठी में एक निश्चित सीमा (आमतौर पर 400 - 450 के बीच ज़मक मिश्र धातुओं के संबंध में) के बीच पिघलाया जाता है। तापमान के सटीक नियंत्रण के माध्यम से उचित तरल धातु तरलता सुनिश्चित की जाती है।

इंजेक्शन:तरल जिंक मिश्र धातु को उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है (आमतौर पर 10 से 100 एमपीए के बीच) मरने के गुहा में। ठंड शट या पोरसिटी प्रकार के दोषों को पेश करने से बचने के लिए पूरी तरह से मरने के गुहा को भरने के लिए इंजेक्शन की उचित गति और दबाव बनाए रखा जाता है।

कूलिंग और इजेक्शन:कास्टिंग को निष्कासित करने के लिए खोलने के लिए पिघले हुए धातु के साथ डाई में एकजुट करना किया जाता है। कास्टिंग में उपयुक्त यांत्रिक गुणों और आयामी सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए ठंडा करने के लिए समय का अनुकूलन करें।

 

प्रोसेसिंग के बाद

 

ट्रिमिंग: डाई-कास्टिंग को अनावश्यक सामग्री (जैसे फ्लैश) से ट्रिमिंग प्रेस या मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा निकाला जाता है।

सतह का उपचार:एक एप्लिकेशन के आधार पर डाई-कास्टिंग को विभिन्न सतह उपचारों के साथ इलाज किया जा सकता है जिसमें चढ़ाना (क्रोम चढ़ाना द्वारा जंग और सौंदर्य प्रसाधन का सामना करने के लिए अतिरिक्त ताकत के लिए) या पेंटिंग/पाउडर कोटिंग शामिल है।

मशीनिंग:सटीक विनिर्देशों के संदर्भ में मांगों की आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, सटीक आकार और सतह के गुणों को प्राप्त करने के लिए मोड़, मिलिंग या ड्रिलिंग के आकार में माध्यमिक मशीनिंग प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।

 

गुणवत्ता निरीक्षण

 

आयामी निरीक्षण:डाई-कास्टिंग आयामों का निरीक्षण कैलीपर्स, माइक्रोमीटर सहित उपकरणों के साथ माप करके किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए मापने वाली मशीनों (सीएमएम) को समन्वित किया जाता है कि वे सहिष्णुता सीमा में आते हैं।

गैर विनाशकारी परीक्षण:दरारें या पोरसिटी के संदर्भ में आंतरिक दोष एक्स-रे परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, या चुंबकीय कण परीक्षण जैसे परीक्षणों के माध्यम से स्थित हो सकते हैं।

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:तनाव परीक्षण, कठोरता का निर्धारण करने के लिए परीक्षण, और प्रभाव शक्ति का निर्धारण करने के लिए परीक्षण एक लोचदार तरीके से जस्ता मरने-कास्टिंग ताकत निर्धारित करने के लिए किए जाते हैं।

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