वाल्व के लिए पूर्व-लेपित राल रेत कास्टिंग

वाल्व के लिए पूर्व-लेपित राल रेत कास्टिंग

रेत में प्री -लेपित राल कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग हैं जो विभिन्न प्रकार के वाल्व एप्लिकेशन में उपयोग किए जाते हैं। कास्टिंग में एक उच्च आयामी सटीकता, एक उच्च सतह खत्म, साथ ही साथ अच्छे यांत्रिक गुण हैं जो यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण हैं कि वाल्व विभिन्न प्रकार के औद्योगिक वातावरणों में कुशलता से काम करते हैं।
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विवरण

कच्चे माल

 

- रेत:कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाले सिलिका रेत है। रेत में नियमित आकार माना जाता है, पवित्रता में उच्च, साथ ही साथ एक उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट का उत्पादन करने के लिए थर्मल स्थिरता।

- राल:सामग्री कोटिंग मुख्य रूप से फेनोलिक राल से प्राप्त एक यौगिक है। यह अनाज पर एक संतोषजनक आसंजन प्राप्त करता है, एक शेल आकार में एक फर्म, स्थिर कास्टिंग के गठन का समर्थन करता है, साथ ही सतह की गुणवत्ता के साथ -साथ कास्टिंग की समग्र क्रूरता में भी सुधार करता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

पूर्व - रेत की कोटिंग

- प्री -हीटिंग शुरुआत में एक निर्दिष्ट तापमान के साथ किया जाता है, जो आम तौर पर 120 - 150 डिग्री है।

- फिर, गर्मी को गर्म रेत से एक मिक्सर में स्थानांतरित किया जाता है। अनाज की सतह को एक निरंतर मिश्रण में फेनोलिक राल की एक परत के साथ सुचारू रूप से चित्रित किया जाता है। राल के सख्त होने की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए प्रक्रिया में एक इलाज एजेंट भी जोड़ा जा सकता है।

ढलाई

- प्री-कोट राल रेत को एक मोल्ड गुहा में चार्ज किया जाता है। मोल्ड या तो लकड़ी, धातु, या प्लास्टिक है, कास्टिंग जटिलता और मात्रा के एक समारोह के रूप में।

- मोल्ड को रेत के साथ इस तरह से चार्ज किया जाता है जो न केवल एक आकार प्रदान करता है, बल्कि एक घनत्व भी प्रदान करता है। मोल्ड को एक इलाज के तापमान पर गर्मी से ठीक किया जाता है (लगभग 200 - 250 डिग्री) राल-लेपित रेत को ठीक करने के लिए एक फर्म मोल्ड भी बनाता है।

ढलाई

-पिघला हुआ धातु, या तो कठोर राल-लेपित पूर्व-लेपित डक्टाइल आयरन या स्टेनलेस स्टील, पूर्व-कोटेड कठोर राल मोल्ड में डाला जाता है। धातु को आवेदन की आवश्यकता, अर्थात, गर्मी प्रतिरोध, क्रूरता, साथ ही जंग के प्रतिरोध के रूप में चुना जाता है।

- डालने के दौरान, देखभाल को हवा में फंसाने के लिए नहीं लिया जाता है क्योंकि प्रत्येक खंड मोल्ड में पिघले हुए धातु के एक मुक्त बहने को भी नहीं।

कूलिंग और शेकआउट

- कास्टिंग के बाद, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एक आराम दर पर मोल्डिंग को ठंडा करें।

- एक बार एक वांछनीय स्तर पर ठंडा होने के बाद, कास्ट को शेकआउट के रूप में जाना जाने वाली प्रक्रिया में इसके सांचे से बाहर ले जाया जाता है।

परिष्करण

- कास्टिंग को फिनिश की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है जिसमें सतह के उपचार, साथ ही मशीनिंग और पीस शामिल होते हैं। बूर के साथ -साथ अतिरिक्त सामग्री को पीसने के साथ हटा दिया जाता है। कास्टिंग को टर्निंग, ड्रिलिंग के साथ -साथ मिलिंग के साथ मशीनीकृत किया जाता है ताकि वाल्व भागों के साथ मामले में निर्दिष्ट आयामों को प्राप्त किया जा सके। कास्टिंग को सतह के उपचारों जैसे कि पेंटिंग या गैल्वनाइजिंग जैसे जंग के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ावा देने के लिए इलाज किया जा सकता है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 

- आयामी परीक्षण:कास्टिंग का मूल्यांकन माइक्रोमीटर, कैलीपर्स जैसे उच्च सटीकता उपकरणों के साथ किया जाता है, साथ ही साथ यह स्थापित करने के लिए कि क्या कास्टिंग निर्दिष्ट आयामी सहिष्णुता में हैं।

- गैर -विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):अल्ट्रासोनिक्स, चुंबकीय कणों और प्रवेशकों का उपयोग आंतरिक और साथ ही कास्टिंग, यानी, समावेशन, पोरोसिटीज, साथ ही क्रैकिंग में सतह के दोषों का निरीक्षण करने के लिए भी किया जाता है।

- यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:कास्टिंग के स्वीकार्य यांत्रिक गुणों का विश्लेषण करने के लिए यांत्रिक प्रभाव, कठोरता और तन्यता परीक्षण आयोजित किया जाता है, जिसे ऑपरेशन के संदर्भ में उनके द्वारा सहन किया जा सकता है।

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