मशीनरी घटकों के लिए सिलिका सोल कास्टिंग

- पैटर्न सामग्री:पैटर्न आमतौर पर मोम के साथ बनाया जाता है। सटीक - मशीनीकृत पैटर्न उच्च परिशुद्धता के साथ मशीनरी घटक के आकार के साथ प्रतियां। पैटर्न में न्यूनतम मात्रा में संकुचन के साथ -साथ इंजेक्शन पर उच्च तरलता होनी चाहिए ताकि पैटर्न में आयामी सटीकता हो।

- इंजेक्शन मोल्डिंग:मोम को गर्म करके पिघला हुआ राज्य प्राप्त किया जाता है। पिघले हुए मोम को धातु से बने मोल्ड में मजबूर किया जाता है। मोल्ड को मशीनरी घटक के डिजाइन विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। उच्च दबाव के साथ शॉट मोम के रूप में एक अत्यधिक सटीक पैटर्न के साथ पूरे मोल्ड गुहा को भरता है।

- पैटर्न असेंबली:एक क्लस्टर पैटर्न को धावकों के एक क्लस्टर पर डाला जा सकता है। क्लस्टर को इस तरह से डाला जाता है कि बेहतर उत्पादन दक्षता के साथ एकल ऑपरेशन में एक ही घटक से अधिक डाला जाता है।

- सूई और कोटिंग:मोम पैटर्न के क्लस्टर को शुरू में सिलिका सोल और एक दुर्दम्य शक्ति सामग्री, यानी, जिक्रोन रेत या एल्यूमिना से मिलकर एक घोल में डुबोया जाता है। क्लस्टर को बाद में खोल पर जोड़ने के लिए दुर्दम्य रेत के एक मोटे रूप की एक परत के साथ लेपित किया जाता है। ऑपरेशन को एक -दो बार दोहराया जाता है, आम तौर पर 4 - 6 परतें, उपयुक्त शेल मोटाई के साथ -साथ ताकत प्राप्त करने के लिए।

- सुखाने:पैटर्न क्लस्टर को प्रत्येक कोटिंग और एक वातानुकूलित कमरे में सूई के बीच सूखने की अनुमति है। सुखाने के समय के साथ -साथ सुखाने के तापमान को भी बहुत सावधानी से रखा जाता है कि दरार के साथ -साथ शुष्क असमान भी नहीं।

- स्टीम ऑटोक्लेविंग:पैटर्न वाला शेल एक स्टीम ऑटोक्लेव में जमा होता है। मोम को पिघलाने के लिए उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग किया जाता है, जो छोटे चैनलों या छेदों में खोल से निकल जाता है। इस प्रकार एक गुहा को एक आकार के साथ शेल में प्राप्त किया जाता है जो मशीनरी घटक के साथ एक आदर्श फिट होता है।

- पिघलने वाली धातु:उपयुक्त मिश्र धातु वाली धातु जिसे मशीनरी घटक में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, यानी, कार्बन, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, या स्टेनलेस स्टील के साथ स्टील, एक भट्ठी में पिघलाया जाता है। प्रक्रिया को सही रासायनिक यौगिक के साथ -साथ सही पिघले हुए धातु के तापमान को प्राप्त करने के लिए बोली में गहरी रुचि के साथ मनाया जाता है।

- डालना:धातु को एक नियंत्रित प्रक्रिया में पूर्व -गर्म गोले में डाला जाता है। ग्रेविटी डालें या सहायता - एक वैक्यूम में डालें एक पूर्ण और साथ ही एक आदर्श आकार भरने के लिए बनाई जा सकती है।

- शेल स्ट्रिपिंग:शेल को यांत्रिकी, अर्थात, शॉट ब्लास्ट या कंपन के माध्यम से ठोस धातु से हटा दिया जाता है।

- परिष्करण संचालन:कास्ट घटक को विभिन्न प्रकार के परिष्करण संचालन के अधीन किया जा सकता है, जिसमें मशीनिंग, पीस, साथ ही गर्मी उपचार भी शामिल है। अंतिम आयामों के साथ -साथ सतह खत्म भी मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जबकि गर्मी उपचार घटक के यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकता है।

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