तेल और गैस घटकों के लिए सिलिका सोल कास्टिंग

- मिश्र धातु धातु:मिश्र धातु वाली धातुएं जो वर्तमान में तेल और गैस घटकों में उपयोग की जाती हैं, वे मुख्य रूप से 316L, 304, कार्बन स्टील और एक निकल-आधारित मिश्र धातु हैं। जंग, क्रूरता, साथ ही स्थायित्व से प्रतिरोध जो तेल और गैस उद्योग में कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों को सहन करने में आवश्यक है, इन सामग्री द्वारा पेश किया जाता है।

- कम पिघलने बिंदु के साथ कम तरलता एक प्रकार का मोम है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से सटीक पैटर्न में उपयोग किया जाता है। पैटर्न उस आकार में एक पूर्ण प्रति है जो अंतिम उत्पाद की है। पैटर्न को दोनों आयामों के साथ -साथ सतह की गुणवत्ता में अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाता है।

- विधानसभा:ऐसे रूप हैं जिन्हें एक गाइड पर एक मोम के पेड़ के रूप में जाना जा सकता है जो निम्नलिखित कलाकारों का समर्थन करता है। असेंबलिंग को एक कास्ट मोल्ड में उपयोग में कचरे को सीमित करने के साथ -साथ प्रभावी उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए एक बोली में किया जाता है।

- सूई और कोटिंग:पैटर्न वाले मोम को एक स्नान में डुबोया जाता है जिसमें सिलिका में एक सोल होता है, जिसमें जिक्रोन सैंड या एल्यूमिना जैसे रिफैक्टरीज के मिश्रण के साथ होता है। इस प्रक्रिया को एक सफल परत के साथ कोटिंग से पहले प्रत्येक परत सूखने के साथ कई बार दोहराया जाता है। लेयरिंग के संदर्भ में कोटिंग 5 - 8 हो सकती है, घटक आयाम के साथ भी जटिलता के रूप में।

- stuccoing:प्रत्येक डिप को एक मोटे सामग्री (प्लास्टर) के साथ जमा किया जाता है, एक ऐसी अवस्था में जो शेल में थोक जोड़ने के लिए उतना ही सख्त करने के लिए गीला होता है। परिणाम एक बहु -परत सख्त उच्च -स्तरीय रूप है।

- dewaxing:पैटर्न वाला मोम एक शेल में एक कक्ष में स्थित होता है जो स्टीम्ड या ऑटोक्लेव्ड होता है। गर्मी शेल से तरल अवस्था में मोम को पिघलाने में पर्याप्त है। एक गुहा जो एक घटक के समान आकार में आकार की होती है, जिसके परिणामस्वरूप होता है।

- प्री - हीटिंग:पूर्व -हीटिंग एक उच्च तापमान पर शेल पर है (आमतौर पर 900 - 1100 डिग्री के बीच) एक बोली में अतिरिक्त मोम अवशेषों को हटाने के लिए, शेल की बेरहमी को बढ़ाने के साथ -साथ कास्टिंग में सुचारू रूप से प्रवाहित धातु की सुविधा भी।

- पिघलना और डालना:चुने हुए मिश्र धातु धातु को एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में या एक इंडक्शन भट्टी में पिघलाया जाता है। एक उपयुक्त तापमान के साथ -साथ एक उपयुक्त रचना प्राप्त करने के बाद, इसे नियंत्रित तरीके से एक पूर्व -गर्म खोल में डाला जाता है।

- जमना:घटक शेल में एक ठोस स्थिति में आकार का है। कूलिंग को कसकर एक तरह से नियंत्रित किया जाता है जो दोषों को सुविधाजनक नहीं बनाता है जिसके परिणामस्वरूप क्रैकिंग के साथ -साथ संकोचन गुहाओं को भी बदल दिया जाता है।

- शेल स्ट्रिपिंग:कास्ट घटक को तब शॉट ब्लास्ट या कंपन के साथ एक यांत्रिक प्रक्रिया के साथ अपने शेल से हटा दिया जाता है।

- परिष्करण:सामग्री को कई तरह के फिनिश, यानी, मशीनिंग, पीस, के रूप में चमकाने के रूप में भी दिया जाता है, ताकि सतह की गुणवत्ता के रूप में भी आवश्यक आयामी सहनशीलता प्राप्त हो सके। घटक गुणवत्ता भी गैर -विनाशकारी साधनों के माध्यम से अल्ट्रासोनिक परीक्षा के रूप में भी स्थापित की जाती है, जैसा कि एक्स - किरण परीक्षा भी।

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