मशीनरी घटकों के लिए जल-ग्लास कास्टिंग

- डिजाइन आवश्यकताएं:डिज़ाइन पैटर्न में उपयुक्त ड्राफ्ट कोण होगा (मानक 1 - 3 डिग्री), जो इसे डी-मोल्डेड करने में सक्षम करेगा। डिजाइन पैटर्न को संकुचन के लिए भत्ता की भी आवश्यकता होती है, जो प्रत्येक मामले में अलग -अलग होगा क्योंकि एक अलग धातु डाली जाती है। स्टील का अनुपात 2 - 3% का अनुपात होगा, जबकि एल्यूमीनियम का 1 है। 5 - 2%।

- मोल्ड सामग्री:सामग्री को पानी से मिश्रित किया जाता है - रेत के साथ कांच (सोडियम सिलिकेट)। संरचनात्मक सामग्री को रेत, पानी - कांच द्वारा एक बांधने की मशीन के रूप में आपूर्ति की जाती है।

पानी - कांच:रेत अनुपात क्रम में है 90: 10 - 95: 5, एक अनुपात के रूप में जो एक निर्दिष्ट कास्ट के साथ एक चर है।

- मोल्डिंग प्रक्रिया:पैटर्न को पानी के साथ एक फ्लास्क में रखा जाता है - कांच - उसके चारों ओर पैक रेत के साथ मिलाया जाता है। मोल्ड को तब कठोर किया जाता है। इस प्रक्रिया को या तो रसायनों के साथ पूरा किया जा सकता है जो गैस (कार्बन डाइऑक्साइड - CO₂) को मोल्ड में सख्त या उड़ाने वाले हैं। पानी - कांच को CO, के साथ एक प्रतिक्रिया के साथ कठोर किया जाता है, जो जगह में रेत के अनाज भी रखता है।

- धातु पिघलना:उपयुक्त धातु सामग्री जो मशीनरी घटक के लिए अनुकूल है, एक भट्ठी में पिघल जाती है। कुछ उदाहरण कच्चा लोहा, स्टील, साथ ही नॉन -फेरस मटेरियल होते हैं, जिसमें कांस्य भी होता है। पिघल बिंदु अत्यधिक विविध हैं; IE, एल्यूमीनियम को लगभग 660 डिग्री पर पिघलाया जाता है, जबकि स्टील को लगभग 1400 - 1500 डिग्री पर पिघलाया जाता है।

- डालना:धातु को अपने निर्दिष्ट रासायनिक मेकअप के साथ अपने उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है, इससे पहले कि यह एक पूर्व-तैयार मोल्ड में डाला जाता है। सावधान डालना एक ऐसे तरीके से आवश्यक है जो अशांति पैदा नहीं करता है जो कि पोरसिटी के साथ -साथ एक कलाकार में समावेश के संदर्भ में दोष पैदा करेगा।

- नियंत्रित शीतलन:कास्ट मेटल एक बार डाली जाने के बाद जम जाएगी और ठंडी हो जाएगी। जिस गति से यह ठंडा होता है वह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह दोनों इसके गुणों के रूप में इसके माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित करेगा। धीमी कूलिंग एक मोटे अनाज का उत्पादन कर सकती है जो घटक की ताकत में कमजोर हो सकती है, जबकि उच्च गति वाले शीतलन से क्रैकिंग के साथ-साथ आंतरिक तनाव भी पैदा हो सकता है।

- समय:जमने के लिए जो समय आवश्यक है, वह दोनों आकार के साथ -साथ कास्टिंग के आकार का मामला होगा, साथ ही धातु का भी। अधिक बड़े पैमाने पर कास्टिंग में अधिक समय लगेगा।

- मोल्ड ब्रेकिंग:कास्टिंग को मोल्ड से हटा दिया जाता है, जब इसे ठंडा किया जाता है और पर्याप्त रूप से कठोर हो जाता है। मोल्ड ब्रेकिंग का भी कुछ अतिरिक्त सामग्री के साथ भी ढीली रेत का पालन किया जाता है।

- सफाई और मशीनिंग:अतिरिक्त पैमाने के साथ -साथ रेत को हटाने के लिए कलाकारों को साफ किया जाता है। अंतिम आयाम, सतह की गुणवत्ता, साथ ही सहिष्णुता, मशीनिंग गतिविधियों को निष्पादित करके प्राप्त की जाती है जो मोड़, ड्रिलिंग, साथ ही मिलिंग में प्रवेश करती हैं।

लोकप्रिय टैग: मशीनरी घटकों के लिए जल-कांच कास्टिंग, मशीनरी घटकों के लिए चीन जल-कांच कास्टिंग