कांस्य कास्टिंग

चयनित कच्चे माल को एक भट्ठी में चार्ज किया जाता है जो या तो इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी है या एक क्रूसिबल भट्ठी है। भट्ठी को उच्च तापमान पर एक सीमा 1100 - 1200 डिग्री सेल्सियस में गर्म किया जाता है जो मिश्र धातु कांस्य को पिघलाने के लिए पर्याप्त है। पिघलने की प्रक्रिया में, फ्लक्स भी चार्ज किया जाता है। फ्लक्स पिघले हुए धातु की सतह पर तैरते हैं, इससे उसकी अशुद्धियों से छीनते हैं। पिघला हुआ कांस्य शुद्ध होने के साथ -साथ समरूप भी है।

कई तरह के तरीके हैं जिनमें कांस्य कास्टिंग बनाए जा सकते हैं। एक सामान्य प्रक्रिया रेत कास्टिंग है। रेत की कास्टिंग में, इच्छित वस्तु का एक पैटर्न बनाया जाता है, जो आमतौर पर लकड़ी या प्लास्टिक से बनाया जाता है। पैटर्न को एक सैंडबॉक्स में दबाया जाता है, जो आइटम के आकार में एक गुहा बनाता है। निवेश कास्टिंग एक और प्रक्रिया है जो जटिल रूप से विस्तृत भागों के लिए अधिक आदर्श है। निवेश कास्टिंग में, एक पैटर्न मोम में बनाया जाता है, जो बाद में एक सिरेमिक सामग्री की एक परत में कवर किया जाता है। मोम को पिघलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सिरेमिक मोल्ड होता है जो कांस्य के लिए तैयार होता है।

एक बार जब कांस्य अपने पिघले हुए रूप में स्थिति में हो जाता है, तो पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में डाला जाता है। डालना भी एक उपयुक्त दर के साथ -साथ उपयुक्त तापमान पर भी है। कांस्य मोल्ड में सभी स्थानों पर कब्जा करने से पहले जम सकता है यदि यह उच्च गर्मी पर नहीं है। यदि गति अधिक है, तो यह मोल्ड में अशांति पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप दोष बन सकते हैं जो धातु में गैसों को विकसित होने की स्थिति में बुलबुले के संदर्भ में हो सकते हैं। इसके अलावा, यह धातु के असमान वितरण को जन्म दे सकता है।

डालने के बाद, कांस्य को एक सांचे में स्टेपवाइज कूल की अनुमति दी जाती है। धातु को अपने सही तरीके से स्टेप वाइज कूलिंग के साथ ठोस बनाने की अनुमति दी जाती है। एक बार ठंडा होने के बाद कास्टिंग को एक सांचे से हटा दिया जाता है। कास्टिंग को अंतिम उत्पाद के रूप में पूरा करने के लिए उपचार की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। उपचार अतिरिक्त सामग्री, सीधी सतहों को हटाते हैं, साथ ही साथ इसके सही आयामों के साथ -साथ अंतिम उत्पाद में भी बनते हैं।

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