सिलिकॉन कांस्य कास्टिंग

1। सामग्री चयन

- उच्च श्रेणी के सिलिकॉन कांस्य को विशेष रूप से चुना जाता है। इस प्रकार का मिश्र धातु टिन और जस्ता के रूप में तांबे, सिलिकॉन और अन्य के निश्चित अनुपात से बना है। कास्टिंग, जैसे, शक्ति, लचीलापन, या एंटी-जंग संपत्ति में आवश्यकताओं के आधार पर, अनुपात विकसित किया जाता है। एक उदाहरण के रूप में, एक मिश्र धातु में सिलिकॉन का बढ़ा हुआ अनुपात कास्टिंग में बेहतर तरलता हो सकता है।

2। पैटर्न मेकिंग

- पैटर्न लकड़ी, प्लास्टिक या धातु जैसी सामग्री द्वारा बनाया जा सकता है। इस प्रकार बनाए गए पैटर्न अंतिम जातियों के बराबर सटीक प्रतिकृतियां हैं और मोल्ड को आकार देने के लिए काम करते हैं। कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और तीन-आयामी (3 डी) प्रिंटिंग को विस्तृत पैटर्न के साथ सटीक पैटर्न डिजाइन करने के लिए नियोजित किया जा सकता है।

3। मोल्ड मेकिंग

- सिलिकॉन कांस्य कास्टिंग, जैसे, निवेश मोल्ड्स और रेत के सांचों के उत्पादन में नियोजित किए जाने वाले मोल्ड्स के उत्पादन में उपकरण नियोजित हैं। सैंड मोल्ड्स किफायती हैं और बड़ी मात्रा में सादे रूपों का उत्पादन करने में सही हैं। विस्तृत और सटीक कास्टिंग के उत्पादन में निवेश मोल्ड को नियोजित किया जाता है। उपकरण तरल सिलिकॉन कांस्य की तीव्र गर्मी का सामना करने के लिए बनता है।

4। पिघलना और डालना

- सिलिकॉन कांस्य को एक ओवन में बिल्कुल नियंत्रित तापमान तक गर्म किया जाता है। जब मिश्र धातु में तरल स्थिति उपयुक्त होती है, तो इसके साथ पूर्व-निर्मित मोल्ड डाला जाता है। मोल्ड दोष-मुक्त या वायु बुलबुले से मुक्त भरने के लिए तरल धातु को डाला जाना है।

5। जमना और शीतलन

- भरने के बाद, तरल सिलिकॉन कांस्य मोल्ड आकार में जम जाता है। आंतरिक दोष या दरार से बचने के लिए धीमी कूलिंग का उपयोग किया जाता है। जटिल या व्यापक कास्टिंग में एक समान पैटर्न में जमने के लिए धीमी कूलिंग की आवश्यकता होती है।

6। परिष्करण संचालन

- एक बार ठोस और प्रशीतित होने के बाद, कास्टिंग को पूरा होने की प्रक्रियाओं के माध्यम से इलाज किया जाता है। इस प्रक्रिया में मोल्ड्स के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री शामिल है, धातु की अनावश्यक सामग्री सामग्री को ट्रिम करना, और सतह में वांछित आकार और गुण प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को मशीनिंग करना शामिल है। सतह के उपचार जैसे कि पॉलिशिंग या जमा कोट को जमा करना भी कास्टिंग में बेहतर दृष्टिकोण और एंटी-कोरियन गुण प्राप्त करने के लिए प्राप्त किया जा सकता है।

- पूरे उत्पादन प्रक्रिया में कठोर गुणवत्ता बनाए रखी जाती है। कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और एक्स-रे परीक्षण को गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के माध्यम से किया जाता है। आयामों में शुद्धता का पता लगाने के लिए सहिष्णुता के संबंध में आवश्यकताओं के अनुरूपता का पता लगाने के लिए आयामी तरीकों द्वारा जांच की जाती है। संरचना का पता लगाने के लिए रचना का पता लगाने के लिए रासायनिक तरीकों द्वारा चेक किए जाते हैं, गुणों का पता लगाने के लिए आवश्यकताओं के अनुरूपता का पता लगाने के लिए।

सिलिकॉन कांस्य कास्टिंग में विभिन्न उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग हैं। समुद्री क्षेत्र के भीतर, नाव उपकरणों में फिटिंग, दूसरों के बीच प्रोपेलर, समुद्री तटों के जंग के लिए बेहतर सहिष्णुता के कारण इनका उपयोग करते हैं। वास्तुशिल्प क्षेत्र के भीतर, ये सजावटी उत्पादों, दरवाजे के हैंडल और संरचनात्मक उत्पादों में बेहतर दृष्टिकोण और स्थायित्व के कारण लागू होते हैं। इलेक्ट्रिक क्षेत्र के भीतर, कनेक्टर्स और टर्मिनेशन बेहतर चालन के कारण इनका उपयोग करते हैं।

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