पिघलने की प्रक्रिया
कच्चे माल को एक उपयुक्त पिघल भट्टी, यानी इलेक्ट्रिक इंडक्शन भट्ठी या गैस - फायर किए गए क्रूसिबल भट्टी में चार्ज किया जाता है। भट्ठी को 1100 डिग्री - 1200 डिग्री के बीच पिघलाया जाता है ताकि टिन के साथ -साथ तांबे को भी पिघला दिया जा सके। इसके पिघल में, अशुद्धियों के साथ -साथ ऑक्सीकरण को हटाने के लिए फ्लक्स भी चार्ज किया जाता है। एक समरूप मिश्र धातु रचना को प्राप्त करने के लिए सरगर्मी भी की जाती है। एक बार जब आप वांछित तापमान के साथ -साथ रचना भी प्राप्त कर लेते हैं, तो मिश्र धातु कास्ट करने के लिए तैयार हो जाता है।
कास्टिंग विधियाँ
- सैंड कास्टिंग:एक लागत-कुशल, टिन कांस्य से बने कास्टिंग की सरल प्रक्रिया। पैटर्न आकार का उपयोग रेत से निर्मित एक मोल्ड को कास्टिंग में किया जाता है। टिन कांस्य को पिघलाया जाता है और एक मोल्ड में डाला जाता है जो रेत से निर्मित होता है, जो ठंडा होता है और जम जाता है। यह प्रक्रिया कास्टिंग बनाने में उपयुक्त है जो आयामों में बड़े होने के साथ -साथ एक जटिल तरीके से आकार में हैं, हालांकि अपेक्षाकृत खराब आयामी सहिष्णुता के साथ।
- धातु - स्वरूपण तकनीक:लॉस्ट - वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह उच्च -सटीकता के साथ -साथ उच्च -विस्तार टिन कांस्य कास्टिंग कास्टिंग में एकदम सही है। एक पैटर्न मूल रूप से मोम से बनाया जाता है, जिसे तब सिरेमिक की एक परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। बाद में, एक बार कठोर हो जाने के बाद, मोम को पिघला दिया जाता है, जो एक गुहा छोड़ देता है। टिन कांस्य को एक डालने में पिघलाया जाता है जो एक कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उस गुहा को भरता है। निवेश कास्टिंग बहुत छोटे विवरणों के साथ -साथ उच्च आयामी परिशुद्धता का उत्पादन कर सकती है।
उष्मा उपचार
कास्टिंग के बाद, टिन कांस्य कास्टिंग की गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए पारंपरिक रूप से गर्मी उपचार भी पारंपरिक रूप से किया जाता है। एक विशिष्ट हीट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया एनीलिंग की है, जिससे कास्टिंग को एक निर्दिष्ट स्तर पर गर्म किया जाता है (500 डिग्री - 700 डिग्री के बीच) एक धीमी ठंडी से पहले। यह प्रक्रिया आंतरिक तनाव, अनाज शोधन के साथ -साथ कास्टिंग में कठोरता में सुधार के साथ -साथ कास्टिंग में क्रूरता से राहत देती है। बढ़ी हुई कठोरता के साथ -साथ बढ़ी हुई ताकत को बढ़ाने के लिए बोली में कुछ परिस्थितियों में शमन के साथ -साथ तड़के को भी लागू किया जा सकता है।
समापन संचालन
एक बार जब कास्टिंग में गर्मी-व्यवहार हो जाता है, तो उन्हें विभिन्न प्रकार के परिष्करण उपचारों के अधीन किया जा सकता है। अंतिम आयामों के साथ -साथ सतह के खत्म होने को मोड़, मिलिंग, साथ ही ड्रिलिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। सतह को जमीन के साथ -साथ इसकी चिकनाई बढ़ाने के लिए पॉलिश किया जा सकता है। टिन कांस्य कास्टिंग को इसके संक्षारण प्रतिरोध के साथ -साथ सौंदर्य गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पेंटिंग के रूप में सतह उपचार के साथ भी इलाज किया जा सकता है।
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